詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|
| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
|---|
| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
|---|
| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
|---|
| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m³/h |
|---|
| 過濾速度 | 80m/min | | |
|---|
鑄件廠環(huán)保吸塵裝置
大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來保證強(qiáng)大的動(dòng)力，醫(yī)藥行業(yè)，電子行業(yè)，食品加工行業(yè)等。國(guó)家對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的GMP等級(jí)規(guī)定是硬性的。其中，一個(gè)重要的考核項(xiàng)目和指標(biāo)便是清潔指標(biāo)。吸力強(qiáng)勁、儲(chǔ)塵容積大、使用壽命長(zhǎng)、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，而工業(yè)吸塵機(jī)因?yàn)槠涮厥夤τ茫蔀獒t(yī)藥生產(chǎn)性企業(yè)里不可省略的生產(chǎn)機(jī)械的一部分。
對(duì)于一些行業(yè)，如電子，模具制造等行業(yè)，工業(yè)吸塵機(jī)能夠有效的保護(hù)生產(chǎn)空間的環(huán)境，因而有效的保護(hù)了產(chǎn)品的質(zhì)量。風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時(shí)連續(xù)工作，因?yàn)檫@些企業(yè)的生產(chǎn)空間的潔凈程度直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至于影響產(chǎn)品的合格率，從而在降低成本，高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，提高產(chǎn)品合格率和降低不良產(chǎn)品率方面發(fā)揮重要的作用。
脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，作為一種高效除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)于各工業(yè)部門，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，通過壓縮空氣強(qiáng)力的反吹，可在短時(shí)間內(nèi)有效抖落附著在濾筒上的粉塵，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化，
MCJC系列脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、修理養(yǎng)護(hù)方便、移動(dòng)操作靈活、工作穩(wěn)定可靠等顯著性能能優(yōu)點(diǎn)，380V工業(yè)吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業(yè)：在包裝機(jī)械工作過程中，吸走各種碎屑，是一款性價(jià)比高、外觀優(yōu)美理想的環(huán)保設(shè)備。堅(jiān)持*、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀的精心設(shè)計(jì)原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù)；工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束，對(duì)設(shè)備、儀表等選型 本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn)，
工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過吸塵管吸入箱體，進(jìn)入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，固定式吸塵器此款機(jī)器是本公司脈沖噴吹式收塵器為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，整個(gè)除塵過濾是一個(gè)重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料，降噪效果明顯，可安裝于任何場(chǎng)所，除塵器連續(xù)工作一段時(shí)間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進(jìn)行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進(jìn)行處。除塵器內(nèi)置高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，配以*的渦輪，吸風(fēng)量大、吸力強(qiáng)勁，
脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前除塵器當(dāng)中清灰效果脈沖噴吹式收塵器的一種，適于攪拌作業(yè)、震動(dòng)篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，有一個(gè)長(zhǎng)軟管與外界相通，利用程序控制脈沖而達(dá)到清灰目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。工業(yè)吸塵器的顯著優(yōu)點(diǎn)決定著工業(yè)吸塵器的運(yùn)用領(lǐng)域是非常廣泛的，特別適合揚(yáng)塵比較多的場(chǎng)所。
用戶可把設(shè)備安裝在室內(nèi)外，按鈕式觸點(diǎn)開關(guān)，軟啟動(dòng)模式，電流小、安全可靠，且使用壽命長(zhǎng)，并且排出的風(fēng)是無油無污染的，是干凈的，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，脈沖集塵機(jī)適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)除塵設(shè)備配套使用，用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風(fēng)量大小，選擇不同的型號(hào)的吸塵器。
當(dāng)含塵氣體從集塵機(jī)入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，可定期對(duì)設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。工業(yè)集塵脈沖集塵器采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對(duì)的過濾方案也不一樣，
在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細(xì)顆粒物，工業(yè)吸塵器不會(huì)造成二次揚(yáng)塵，可以避免工人用手工清掃，通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。基于工業(yè)用吸塵器的以上特點(diǎn)，所以它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用非常之廣泛，
工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種環(huán)保清潔設(shè)備，設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口，可根據(jù)需求選擇，用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境中粉塵及顆粒的清掃。脈沖工業(yè)集塵器針對(duì)細(xì)微顆粒 細(xì)微粉塵及煙霧的吸附，工業(yè)吸塵器大量應(yīng)用于紡織、化工、機(jī)械、醫(yī)藥、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域，可以預(yù)防一些職業(yè)病的危害以及提高生產(chǎn)效率。提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性，
鑄件廠環(huán)保吸塵裝置
工作原理
工業(yè)集塵機(jī)在離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，含塵空氣通過管道由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降室，氣流速度迅速下降，大顆粒、重顆粒的粉塵沉淀到集灰斗，先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行，細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過濾元件時(shí)被阻留在濾筒外表面，清潔空氣流入潔凈室，經(jīng)過消聲后從出風(fēng)口排出。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，當(dāng)濾筒外積灰嚴(yán)重時(shí)，脈沖控制儀控制電磁脈沖閥開啟，在不停機(jī)狀態(tài)下對(duì)濾筒瞬時(shí)噴吹清灰，完成對(duì)濾筒的自動(dòng)清灰。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
